8D-Report Beispiel: vollständig ausgefüllt und kommentiert

Der Fall und die Kopfdaten

Fiktiver Fall. Ein Drehteilehersteller liefert Ventilhülsen aus Automatenstahl an einen Tier-1, der daraus Hydraulikventile montiert. Die Hülse hat eine Querbohrung Ø 3 mm, die innen in die Längsbohrung Ø 8 mm mündet. Laut Zeichnung müssen alle Kanten gratfrei sein. Beim Kunden fallen Ventile in der Dichtheitsprüfung durch; beim Zerlegen findet er geschnittene O-Ringe und Hülsen mit Grat. Alle Namen, Nummern und Zahlen sind ausgedacht.

Kommentar: Ohne Reklamationsnummer, Zeichnungsindex und Los kann der Kunde den Bericht nicht zuordnen, und die Fristen gehören in den Kopf, damit das ganze Team sie sieht – nachrechnen lassen sie sich mit dem Fristenrechner.

D0 und D1: Notfallreaktion und Team

D0 (05.05., bis 10:00 Uhr): Lieferstopp für VH-12-300, bis geprüfte Ware bereitsteht. Die neun Hülsen mit Grat per Express angefordert. Dem SQE des Kunden bis 10:00 Uhr bestätigt: Sortierung vor Ort ab 06.05., 07:00 Uhr. Entscheidung: vollständiger 8D, weil es ein Serienfehler an einem Funktionsmerkmal ist.

D1: Leiter Qualität (Teamleitung), Meister Drehen, Einrichter Langdrehautomat 2, Messtechniker, Programmierer der Arbeitsvorbereitung. Sponsor: Werkleiter – er gibt Sortierkosten und Maschinenzeit für Versuche frei. Erste Teamsitzung am 05.05. um 11:00 Uhr.

Kommentar: D0 zeigt dem Kunden, dass in der ersten Stunde gehandelt wurde. Im Team sitzt der Einrichter der betroffenen Maschine; er kennt den Prozess besser als jeder andere. Rollen statt Namen machen den Bericht auch nach einem Personalwechsel lesbar. Der Sponsor ist kein Formalismus: Ohne ihn fehlt am nächsten Morgen das Geld für die Sortierung.

D2: Problembeschreibung mit Ist/Ist-nicht

Problem: An der inneren Kante der Querbohrung Ø 3 mm (Übergang zur Längsbohrung Ø 8 mm) steht ein Restgrat von 0,15 bis 0,4 mm. Beim Einschieben des Ventilschiebers schneidet er den O-Ring, das Ventil wird undicht. Forderung: Zeichnung VH-12-300, Hinweis 4, »alle Kanten gratfrei«. Entdeckt in der Dichtheitsprüfung des Kunden, der Endprüfung der Ventile: 9 von 1.450 montierten Hülsen aus Los L2617.

Die Ist/Ist-nicht-Tabelle stellt dem, was betroffen ist, gegenüber, was unter ähnlichen Umständen nicht betroffen ist. Die letzte Spalte hält fest, was der Vergleich nahelegt.

Kommentar: Die Ist-nicht-Spalte ist die wichtigste, weil sie auf den Unterschied zeigt – größeres Los, zweite Hälfte, nur eine Maschine – und damit auf die Ursache, bevor jemand rät (mehr zu D2).

D3: Sofortmaßnahmen und Clean Date

Sortierkriterium: Innenkante der Querbohrung mit einem Bohrungsendoskop bei 10-facher Vergrößerung betrachtet; sichtbarer Grat = n.i.O. (nicht in Ordnung). Ein Grenzmuster, am 06.05. mit dem SQE abgestimmt, liegt an jedem Prüfplatz.

In der Fertigung bis zur Einführung von D5: Entgratwerkzeug alle 1.000 Teile wechseln, jedes Teil mit dem Endoskop prüfen.

Clean Date: Ab der Lieferung vom 07.05.2026 enthalten alle Lieferungen nur Teile, die mit dem Endoskop geprüft sind. Kennzeichnung: Etikett mit dem Zusatz »8D-2026-031 geprüft« und grüner Punkt auf jeder Gitterbox, bis der Kunde die Kennzeichnung aufhebt.

Bestände und Ergebnis der Sortierung:

Kommentar: Alle vier Orte stehen mit Menge und Ergebnis drin, das Sortierkriterium nennt Prüfmittel und Grenzmuster, und Sortieren ist hier Eindämmung, keine Abstellmaßnahme (mehr zu D3).

D4: Ursache für Auftreten und Nicht-Entdecken

Auftreten, technisch: Die Schneide des Rückwärtsentgraters, der die Innenkante der Querbohrung bricht, war nach 6.000 Teilen verschlissen. Ab etwa 2.600 Teilen bleibt ein Grat über 0,05 mm stehen. Für das Werkzeug war keine Standmenge hinterlegt; gewechselt wurde es nur beim Rüsten. Bei Losen mit 2.000 Stück fiel das nie auf, L2617 war das erste mit 8.000 Stück. Langdrehautomat 4 arbeitet mit einem Standmengenzähler (2.000 Teile) – deshalb dort kein Fehler.

Auftreten, systemisch: Im Werkzeugdatenblatt bekommen nur Werkzeuge mit Maßeinfluss eine Standmenge. Entgratwerkzeuge galten als unkritisch. Die Prozess-FMEA enthielt die Fehlerart »Grat an der Querbohrung innen« nicht.

Nicht-Entdecken, technisch: Geprüft wurde »gratfrei« durch Sichtprüfung von außen, 5 Teile je 2 Stunden. Die Innenkante ist von außen nicht einsehbar.

Nicht-Entdecken, systemisch: Der Prüfplan wurde vom Vorgängerteil ohne Querbohrung übernommen. Für das Merkmal »gratfrei« an der Querbohrung war keine geeignete Prüfmethode festgelegt.

Verifiziert am 08.05.: Mit dem verschlissenen Entgrater aus Maschine 2 wurden 50 Teile gefertigt: Grat an 50 von 50. Mit neuem Entgrater: an 0 von 50. Standmengenversuch mit einem neuen Werkzeug, Endoskop alle 250 Teile: erster Grat über 0,05 mm bei 2.600 Teilen. Damit ist die Ursache ein- und ausgeschaltet.

Kommentar: Vier Ursachen statt einer – Auftreten und Nicht-Entdecken, jeweils technisch und systemisch. Die systemischen Ursachen erklären, warum der Fehler überhaupt möglich war. Der Versuch beweist die Ursache, statt sie nur zu behaupten. Hilfsmittel dazu sind das Ishikawa-Diagramm und die 5-Why-Kette; ausführlich unter D4 Ursachenanalyse.

D5 und D6: Abstellmaßnahmen und Wirksamkeit

D5 – geplante Abstellmaßnahmen: je eine pro Ursache aus D4, mit Rolle und Termin (siehe Tabelle).

Verifizierung vor der Einführung: Drei Entgrater liefen je 1.500 Teile, Endoskop alle 250 Teile – kein Grat über 0,05 mm. Die Endoskopprüfung selbst wurde mit drei Prüfern an 30 Teilen getestet, jedes Teil zweimal: Alle Teile mit Grat wurden erkannt, kein gutes Teil verworfen.

D6 – eingeführt: Maßnahmen 1 und 3 am 15.05., Maßnahme 4 am 22.05., Maßnahme 2 am 29.05.2026.

D6 – Wirksamkeit: acht Wochen, 14 Lose, 41.000 Teile: 0 Befunde bei der Endoskopprüfung; beim Kunden 0 undichte Ventile wegen der Hülse. Die 100-%-Prüfung aus D3 wurde am 12.06. in Absprache mit dem SQE beendet.

Kommentar: Jede Maßnahme verweist auf eine Ursache aus D4, die Standmenge von 1.500 liegt mit Abstand unter der gemessenen Grenze von 2.600, und D6 nennt Kennzahl, Zeitraum, Menge und das Ende der Sortierung (mehr zu D5 und D6).

D7 und D8: Wiederholung verhindern und abschließen

Übertragen: Alle 14 Teile mit Querbohrung und Rückwärtsentgrater auf den Langdrehautomaten 1 bis 5 haben eine Standmenge bekommen (erledigt am 26.06.).

Geänderte Dokumente: Prozess-FMEA VH-12 Revision F (Fehlerart »Grat an der Querbohrung innen« ergänzt), Produktionslenkungsplan VH-12-300 Revision E, Prüfplan VH-12-300 Revision D, Werkzeugdatenblatt WD-118 Revision B, Verfahrensanweisung Werkzeugverwaltung VA-WZ-02 Revision 4.

Lessons Learned: »Auch ein Werkzeug ohne Maßeinfluss erzeugt ein Funktionsmerkmal.« Aufgenommen in die Checkliste für Neuteile und in die FMEA-Vorlage für Drehteile mit Querbohrung.

D8: Der Kunde hat den 8D am 14.07.2026 geschlossen. Der Werkleiter hat das Ergebnis in der Schichtbesprechung vorgestellt und den Standmengenversuch des Einrichters ausdrücklich genannt. Die Reklamationskosten – Sortierung, Express, Ausschuss – sind erfasst und dem Fall zugeordnet; zusammenrechnen lassen sie sich mit dem Reklamationskosten-Rechner.

Zum zeitlichen Ablauf: Der Bericht ging mit D1 bis D5 und dem Zwischenstand von D6 fristgerecht am 19.05. an den Kunden. Geschlossen wurde er erst, als die Kennzahl über acht Wochen vorlag. So erwarten es die meisten Kunden.

Kommentar: D7 zeigt, dass nicht nur die eine Maschine repariert wurde, und jedes geänderte Dokument steht mit Revision da, damit der Kunde es im nächsten Audit ansehen kann (mehr zu D7 und D8).

Was dieses Beispiel richtig macht

Wenn Sie Ihren eigenen Bericht mit diesem Beispiel vergleichen, prüfen Sie die folgenden Punkte. Sie decken die häufigsten Gründe ab, aus denen Kunden einen 8D zurückschicken; die vollständige Liste steht unter 8D-Report: Rückweisung, automatisch prüfen können Sie mit dem 8D-Check.

• Kopf mit Reklamationsnummer, Zeichnungsindex, Los und Fristen.
• D2 mit Zahlen und Ist-nicht, nicht nur »Teile mit Grat«.
• D3 an allen vier Orten, mit Mengen, Sortierkriterium, Clean Date und Kennzeichnung.
• D4 mit Auftreten und Nicht-Entdecken, technisch und systemisch, und einem Versuch als Beweis.
• Keine Ursache »Mitarbeiter« und keine Maßnahme »Mitarbeiter sensibilisiert«.
• D5 mit einer Maßnahme je Ursache, mit Rolle und Termin, vor der Einführung verifiziert.
• D6 mit Kennzahl, Zeitraum und Menge.
• D7 mit Übertragung und Dokumenten samt Revision.

Häufige Fragen